【壓片粘沖最全的解決方法】

壓片時片劑表面細粉被沖頭或沖模粘附,只是表面不光,不平有凹痕,檢查沖頭常有細粉粘著,這個現(xiàn)象叫粘沖。

　　1.顆粒機干燥不夠,水分過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。

　　[解決辦法]:控制顆粒機水份在2%-3%左右,加強干粒檢查。未烘干,則不能從烘房中取出顆粒,因誤判烘干而已取出的顆粒,應返工重烘,烘藥時,藥盤內(nèi)盛裝的顆粒機不易過多,而且升溫不易太快,否則顆粒機內(nèi)濕外干,如果有條件,可以烘一定時間后轉盤,再烘。

　　2.原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。

　　[解決辦法]:對原輔料進行粉碎、過篩、使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。

　　3.潤滑劑選擇不當或用量過少或混合不均,細粉過多。

　　[解決辦法]:變換潤滑劑,適當增加潤滑劑用量或混合時間。

　　4.沖頭表面不干凈,有防銹油或潤滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。

　　[解決辦法]:將沖頭用溶媒擦凈;調(diào)整不和規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟攪在刻字沖頭表面使字面潤滑。

　　5.壓力不足或調(diào)壓器未鎖緊或換批后未調(diào)整壓力而造成粘沖。

　　[解決辦法]:適當增加壓力,將調(diào)壓器鎖緊,換批后調(diào)整壓力即可。

　　6.顆粒粗細懸殊,造成壓片時顆粒流速不均,進粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。

　　[解決辦法]:將干燥后的顆粒用14目的不銹鋼篩網(wǎng)整粒即可。

　　7.粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上)而粘沖。

　　[解決辦法]:用 40 目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整理后,全批混合均勻,再壓片。

　　8.環(huán)境濕度過大或過高。

　　[解決辦法]:下班時,應關閉好門窗;擦去附著在沖頭表面的水份;用除濕機除濕,使室內(nèi)相對濕度低于 60% 。

　　9.冷機器剛開機時或壓片機車速過快容易造成粘沖。

　　[解決辦法]:先開一段時間(15min)空車或先用熱顆粒上機壓片,并調(diào)節(jié)好車速。

　　10.顆粒放置時間太久,未經(jīng)密閉而受潮,使水份超標。

　　[解決辦法]:及時壓片或采取相應的防潮措施(如用膠帶密閉顆粒)。

　　11.沖頭有卷邊或破裂或凹度太深,容易造成粘沖。

　　[解決辦法]:修正或換掉沖頭。

　　12.原料本身的原因(如具有引潮性)造成粘沖。

　　[解決辦法]:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。